性能概述：

　全自動(dòng)一鍵閃拼專用測(cè)量?jī)x，為我公司針對(duì)大型二維工件多尺寸檢測(cè)，而設(shè)計(jì)制造的一鍵快速專用測(cè)量設(shè)備。設(shè)備具有測(cè)量行程大，檢測(cè)效率快，檢測(cè)精度高等特點(diǎn)，設(shè)備配備豐富的影像測(cè)量模組可滿足不同工件測(cè)量，設(shè)備由高精度控制系統(tǒng)和高精度影像檢測(cè)模組構(gòu)成，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)采用進(jìn)口伺服電機(jī)搭配研磨級(jí)滾珠絲桿和高分辨率光柵尺，定位精度高，噪音小，影像檢測(cè)模組采用高分辨率相機(jī)，自動(dòng)變焦鏡頭，和多角度環(huán)形燈源，LED遠(yuǎn)芯冷光源，可實(shí)現(xiàn)不同工件的輪廓度，點(diǎn)，直線，圓，圓弧，距離等二維平面尺寸檢測(cè)。設(shè)備蘊(yùn)含擴(kuò)展模組。

　量測(cè)行程：300*200*180mm、400*300*180mm、500*400*180mm、600*500*180mm、可非標(biāo)定制

　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　1、基座采用大理石(00級(jí))材料，堅(jiān)固的平臺(tái)設(shè)計(jì)保證擁有ji gao 的穩(wěn)定性及剛性。

　2、采用研磨級(jí)滾珠絲桿和精密線性導(dǎo)軌，配合集成式控制器控制，高精度，高速度，高穩(wěn)定性。

　3、三軸均采用進(jìn)口日本松下伺服驅(qū)動(dòng)器及馬達(dá)。

　4、采用500萬索尼芯片大靶面高速光纖高幀率數(shù)字相機(jī)不需要搭載影像采集卡成像更清晰

　5、低畸變遠(yuǎn)芯鏡頭，精度更高視野更廣。

　6、可程控表面光及遠(yuǎn)芯平行冷光源，亮度可調(diào)。

　7、配備SIPIN 0.5um光柵尺。

　選型建議

　明確測(cè)量需求

　尺寸范圍：根據(jù)被測(cè)物體最大尺寸選擇X/Y/Z軸行程。

　精度要求：精密制造需選擇≤3μm精度設(shè)備，常規(guī)檢測(cè)可接受≤10μm精度。

　測(cè)量效率：批量檢測(cè)需選擇高速掃描型。

　評(píng)估設(shè)備性能

　拼接算法：優(yōu)先選擇支持五圖層融合與失真校正的算法，確保圖像質(zhì)量。

　光源系統(tǒng)：根據(jù)材料反射率選擇LED冷光源或激光光源，避免光干擾。

　承重能力：重型工件需選擇≥50kg承重設(shè)備，防止變形影響精度。

　考察品牌與售后

　品牌聲譽(yù)：優(yōu)先選擇上海千實(shí)品牌，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　售后服務(wù)：確認(rèn)廠家提供安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)及2年內(nèi)免費(fèi)維修服務(wù)。

   應(yīng)用場(chǎng)景與行業(yè)價(jià)值

　航空航天

　測(cè)量對(duì)象：渦輪葉片進(jìn)氣邊半徑、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件形位公差。

　汽車制造

　測(cè)量對(duì)象：車身鈑金回彈量、發(fā)動(dòng)機(jī)零件裝配間隙。

　電子行業(yè)

　測(cè)量對(duì)象：PCB板孔徑、半導(dǎo)體芯片鍵合線高度。

　模具制造

　測(cè)量對(duì)象：模具型腔尺寸偏差、配合間隙。

　技術(shù)趨勢(shì)與創(chuàng)新方向

　智能化升級(jí)

　AI賦能：通過深度學(xué)習(xí)算法自動(dòng)識(shí)別缺陷類型（如劃痕、毛刺），提升檢測(cè)效率。

　物聯(lián)網(wǎng)集成：與MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳與生產(chǎn)流程聯(lián)動(dòng)，如天準(zhǔn)VMQ系列支持一機(jī)編程多機(jī)使用。

　復(fù)合測(cè)量技術(shù)

　影像+激光：結(jié)合激光傳感器實(shí)現(xiàn)三維形貌測(cè)量，擴(kuò)展應(yīng)用場(chǎng)景（如曲面檢測(cè)）。

　影像+探針：支持接觸式測(cè)量，提升復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如深孔、盲槽）的檢測(cè)精度。

　高速化與高精度化

　納米級(jí)精度：采用壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)與激光干涉位移測(cè)量，實(shí)現(xiàn)亞納米級(jí)分辨率。

　超高速掃描：激光拼接測(cè)量?jī)x掃描速度達(dá)每秒10萬點(diǎn)，滿足在線檢測(cè)需求。