依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
ISO179—2010塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn);
German version EN ISO 179-1:2010;
ISO180—2001ISO 180-2000中文名稱:塑料--伊佐德式?jīng)_擊強(qiáng)度的測(cè)定;
GB/T1043-2008塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn);
GB/T1843—2008塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定
規(guī)格參數(shù):
1、工作臺(tái)行程:>160mm
2、進(jìn)刀速度:30mm/min
3、試樣類型:Ⅰ型
4、所制缺口類型:根據(jù)刀具規(guī)格定
A型45°±1°R=0.25±0.025mm
B型45°±1°R=1.0±0.025mm
C1型缺口厚度為0.8±0.1mm
C2型缺口厚度為2.0±0.2mm
5、進(jìn)給量:依標(biāo)準(zhǔn)
6、外型尺寸:600mm×270mm×300mm
8、電源電壓:220V,單相三線制
工作原理
電動(dòng)缺口制樣機(jī)以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源,通過(guò)減速器、傳動(dòng)軸等裝置將動(dòng)力傳遞至切割刀具(如銑刀),使刀具獲得穩(wěn)定且合適的轉(zhuǎn)速。設(shè)備通過(guò)仿形加工原理,結(jié)合機(jī)械傳動(dòng)將螺紋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),控制刀具與試樣的相對(duì)位置,實(shí)現(xiàn)精確切割。部分機(jī)型配備傳感器和控制系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切割深度),確保加工精度和安全性。
維護(hù)要點(diǎn)
日常清潔:
每次使用后清理碎屑,防止堵塞刀具或傳動(dòng)部件。
刀具保養(yǎng):
定期檢查刀具磨損情況,及時(shí)更換鈍化或破損的刀具,確保切割質(zhì)量。
傳動(dòng)部件潤(rùn)滑:
對(duì)減速器、傳動(dòng)軸等部件定期加注潤(rùn)滑油,減少磨損,延長(zhǎng)使用壽命。
電氣系統(tǒng)檢查:
定期檢查電源線、電機(jī)及控制系統(tǒng),確保無(wú)松動(dòng)或老化現(xiàn)象,避免安全隱患。
安全操作:
加工時(shí)避免接觸旋轉(zhuǎn)刀具,靠模需緊靠工作臺(tái)面,防止傾斜導(dǎo)致加工誤差或安全事故。
長(zhǎng)期停用管理:
長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),松開壓緊手輪和進(jìn)給手輪,避免彈簧疲勞失效;關(guān)閉電源,覆蓋防塵罩,存放于干燥環(huán)境。
操作流程
試樣準(zhǔn)備:
根據(jù)試樣類型(如懸臂梁1型、簡(jiǎn)支梁1型)選擇對(duì)應(yīng)的靠模芯,裝入靠??虿A緊固定。
刀具安裝:
將A型標(biāo)準(zhǔn)銑刀裝入銑刀桿,確保夾緊無(wú)松動(dòng)。
試樣裝夾:
將試樣裝入靠模,用側(cè)面螺絲或試樣夾緊框固定,避免加工過(guò)程中移位。
啟動(dòng)加工:
啟動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn),將靠模緩慢靠近銑刀,緊靠上、下軸承及工作臺(tái)面,從一端銑至另一端,完成缺口加工。
取出試樣:
停止電機(jī),取出試樣,檢查缺口尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
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